XX煤矿溃仓事故
专项安全风险辨识评估报告
XX年XX月XX日
XX年XX月XX日,XX煤矿副斜井1#废弃煤仓发生一起溃水事故,造成X人死亡。XX煤矿根据事故情况开展了相应的安全风险辨识评估。
一、事故情况
XX月XX日中班,XX煤矿机电运输队组织员工在副斜井井底进行施工作业,包括清理巷道、吊挂缆线等。施工作业地点上方30m处有一临时废弃煤仓。作业过程中,上方煤仓淤泥与积水突然溃出,沿井筒向下冲刷。作业人员在巷道内无法躲避,造成X人死亡。
二、事故原因
事故煤仓为一废弃煤仓,几年前已经停止使用。虽然,对煤仓上口和下口进行过封堵处理,但煤仓内仍积存了较多杂物、煤炭和积水。当前,巷道中的积水仍然不断向煤仓中流入。经事故调查组认定的事故直接原因如下:
1.煤仓内不断有积水注入。
2.煤仓下口封闭用栅栏及配件锈蚀、断裂。
三、安全风险辨识评估小组
事故发生后,由矿长组织,各分管矿领导、副总工程师及相关科室人员参加,开展了煤仓专项安全风险辨识评估。安全风险辨识评估小组的组成情况如下:
组 长:XXX(矿长)
副组长:XXX、XXX(机电副矿长、总工程师)
成 员:XXX、XXX、XXX(机电科科长、运输队队长、技术科科长、通风科科长等)
四、煤矿相关信息
(一)煤矿基本信息
XX煤矿位于XX,矿区面积XXkm2,行政隶属于XX市XX区管辖。矿井设计生产能力为XXMt/a。XX年瓦斯等级鉴定批复为低瓦斯矿井,煤尘爆炸性指数为XX%,自然发火期为XX天,煤层自燃倾向性为自燃。井田区域内水文地质类型划分为中等,矿井正常涌水量≤XXm3/h。
(二)煤仓排查
安全风险辨识评估前,煤矿组织对煤仓类井巷工程进行了全面排查,内容包括:
1.井下在用和废弃的煤仓、溜煤眼、斜巷等。
2.可能导通地表水体和含水地层的各类井筒、立眼、钻孔等。
3.井下所有防火墙、防水墙和封闭有毒有害气体的密闭等。
(三)煤仓情况
经排查,XX煤矿井下共有煤仓3个,地面有煤仓3个,联络风眼1个。基本情况如下:
1.主井XXm处1#煤仓,原设计用于掘进1#工作面回风巷期间的原煤存放,工作面回采完毕后对其进行了封堵。
2.主井XXm处2#煤仓,原设计用于掘进2#工作面运输巷期间原煤的存放及3#工作面原煤的存放,工作面回采完毕后对其进行了封堵。
3.主井XXm处3#煤仓,服务于目前正在回采的4#工作面。
4.5#工作面车场至中央变电所行人联络风眼。
5.地面选煤厂储煤仓分为精煤仓、中煤仓、原煤仓,目前已经完成了对所有储煤仓的清理,各仓内均无存煤,无溃仓等相关风险。
(四)煤仓结构
1. 煤仓均为倾斜式,煤仓倾斜角度一般为60°~70°。巷道断面为圆形。
2. 煤仓尺寸。1#煤仓断面直径5m,煤仓高度25m,煤仓容量为465t;2#煤仓断面直径3m,煤仓高度10m,煤仓容量为67t;3#煤仓断面直径5m,煤仓高度35m,煤仓容量为650t。
3. 煤仓结构及支护。煤仓的结构包括煤仓上部收口、仓身、下口漏斗及溜口基础、溜口和闸门装置等。表1描述了3个煤仓的基本情况。
表1 3个煤仓的基本情况
项目 | 1#煤仓 | 2#煤仓 | 3#煤仓 |
地质情况 | 岩巷,无含水层 | 半煤岩巷,无含水层 | 煤巷,无含水层 |
上部收口 | 混凝土浇筑,工字钢铁箅,箅孔大小约300mm | 混凝土浇筑,工字钢铁箅,箅孔大小约300mm | 环形梁锁口,工字钢铁箅,箅孔大小约300mm |
仓身 | 无支护 | 砌碹,壁厚300~400mm | 锚喷 |
下口漏斗与溜口基础 | 双曲线形斗仓 | 双曲线形斗仓 | 双曲线形斗仓 |
溜口和闸门装置 | 对煤仓与大巷的连接处进行支护,在煤仓下部收口处四周铺设数根钢梁,灌入混凝土,并与大巷支护连为一体 | ||
使用情况 | 无堵塞 | 无堵塞 | 无堵塞 |
五、安全风险辨识评估
采用故障模型与影响分析,对煤矿煤仓各部位进行安全风险辨识评估。风险分析包含三个因素:故障发生的可能性P、影响的严重度S和失效模式的可探测度D,即风险程度R=P×S×D。依据风险取值结果,将风险分为4个等级,参见附件。
1#煤仓安全风险辨识评估结果见表2。2#和3#煤仓安全风险辨识评估结果,略。
表2 1#煤仓安全风险辨识评估结果
子系统或部件 | 故障 形式 | 故障原因 | 故障影响 | 对设备的影响 | 对系统的影响 | 风险评估 | |||
故障可能性 | 后果严重度 | 可探测度 | 风险等级 | ||||||
上部收口 | 封口不严 | 1.铁箅规格不合适; 2.铁箅固定不牢; 3.外部积水 | 大块煤、杂物和积水流入煤仓 | 溃仓 | 人员伤害、生产中断 | 0.5 | 80 | 1 | 40 |
仓身 | 穿越富含水层 | 设计有缺陷 | 仓壁腐蚀 | 煤仓内积水 | 人员伤害、生产中断 | 0.3 | 80 | 1 | 24 |
下口漏斗及溜口基础 | 下口堵塞 | 1.积水流入; 2.物料卡住 | 磨损 | 煤仓内积水 | 人员伤害、生产中断 | 0.5 | 50 | 1 | 25 |
溜口和闸门装置 | 底部变形 | 1.固定不牢; 2.材料质量差 | 变形 | 溃仓 | 人员伤害、生产中断 | 0.3 | 50 | 1 | 15 |
未留设引水管 | 1.设计有缺陷; 2.施工缺陷 | 煤仓内积水、溃仓 | 人员伤害、生产中断 | 0.1 | 10 | 1 | 1 | ||
漏斗固定螺栓锈蚀 | 积水 | 脱落 | 漏斗掉落 | 砸伤人员 | 0.5 | 10 | 1 | 5 |
六、安全风险管控措施及转化应用情况
煤仓安全风险管控措施及转化应用情况见表3。
表3 煤仓安全风险管控措施及转化应用情况
设备 或部件 | 故障 形式 | 现有检修 维护措施 | 转化应用情况 |
上部收口 | 封口不严 | 1.施工引水沟; 2.维护铁箅; 3.定期检查 | 1.煤仓安全检查表; 2.煤仓维护规定 |
仓身 | 穿越富含水层 | — | — |
下口漏斗及溜口基础 | 下口堵塞 | 1.施工引水沟; 2.维护铁箅 | — |
溜口和闸门装置 | 底部变形 | 1.定期维护; 2.定期检查 | 1.煤仓安全检查表; 2.煤仓维护规定 |
未留设引水管 | 施工引水管 | ||
漏斗固定螺栓锈蚀 | 1.定期维护; 2.定期检查,发现锈蚀及时处理 | 1.煤仓安全检查表; 2.煤仓维护规定 |
附件:设备故障模型与影响分析风险取值表
R值 | 风险等级 | 故障可能性 | P值 | 后果严重度 | S值 | 可探测度 | D值 |
≥300 | 重大风险 | 肯定发生 | 0.9 | 设备报废或人员死亡 | 100 | 缺乏技术和手段 | 100 |
200~300 | 较大风险 | 极有可能 | 0.7 | 设备损坏,系统中断8h以上 | 80 | 昂贵或不能直接检测 | 80 |
50~200 | 一般风险 | 有可能 | 0.5 | 设备损坏,系统中断4h以上 | 50 | 检测复杂,时间长 | 50 |
≤50 | 低风险 | 可能,很少 | 0.3 | 设备故障,系统短暂停止 | 10 | 容易检测 | 10 |
极不可能 | 0.1 | 设备故障,可继续运行 | 1 | 检查即可发现 | 1 |
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